固溶處理的作用有三點(diǎn)。
一.使鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線(xiàn)材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結構不一致。
在高溫下原子活動(dòng)加劇，σ 相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。
二.消除加工硬化，以利于繼續冷加工。
通過(guò)固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長(cháng)和破碎的晶粒重新結晶，內應力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長(cháng)率上升。
三.恢復不銹鋼固有的耐蝕性能。
由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復到好狀態(tài)。
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對于不銹鋼鋼管而言，固溶處理的3 個(gè)要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。固溶溫度主要根據化學(xué)成分確定。
一般說(shuō)來(lái)，合金元素種類(lèi)多、含量高的牌號，固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。
但穩定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時(shí)穩定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會(huì )以Cr23C6 的形態(tài)在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物(TiC 和Nbc)不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。
不銹鋼俗話(huà)說(shuō)就是不容易生銹的鋼，實(shí)際上有一部分的不銹鋼，既含有不銹性，又含有耐酸性(耐蝕性)。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是因為它表面上富鉻氧化膜(鈍化膜)的形成。其中不銹性和耐蝕性是相對的。
實(shí)驗證明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性就會(huì )隨鋼中鉻含水量的增加而提高，則是成正比例的.當鉻含量達到一定的百分比時(shí)，鋼的耐蝕性就發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。